保守派的意见:“不,我认为第二方案更最稳。我们独占了知识产权,一次性收益也比较高,完成这台大压机的制作,不但能盘活沉淀资本,还能小赚几千万;要是市场不好,跟我们没有关系,要是市场好,我们可以考虑再生产一台大压机。”
“你想得美,除了运十,哪里还有地方用的上6.5万吨的大压机,3万吨够用了。”
“按你这么说,第三方案根本不用考虑了?”
“当然不考虑,虽然独占了知识产权和设备,但是我们预计还要投入7000万元,这么大的资金缺口,厂里根本拿不出来,想要上面拨款也很难;而想要收益,只能指望运十市场大火,可运十还不知道什么时候能够投放市场,未来也不明确,据说民航和军方都不肯要。”
“对,第三方案虽然我们看起来可以白白得到5000万元,但是我们根本无福消受。”
吴任东说道:“我觉得还是第一方案更好,虽然短期收益低,但是基本上不用我们投入资金,还跟运十这个大客户建立了密切联系。而且,我们跟天工集团一起研发、共享成果也是有好处的,未来我们想研发10万吨级的大压机,还可以继续合作。”
最终讨论下来之后,二重方面更多人还是看重眼前收益,对于运十没有信心,担心运十的商业前景,害怕制造出6.5万吨大压机,却没有足够的订单养活这台大家伙,因此决定采用第二方案。
只要得到大压机,什么合作方式李云天不太所谓。至于市场,他根本不担心,因为脚盆鸡经济快速发展,现在排量世界第一的造船业要进行产业转移,到90年代后,造船业世界第一就要慢慢转到含国和大陆身上了,哪里需要担心订单问题。
三年后,6.5万吨大压机制造完成,天工集团投资的尚海重型机械公司正式成立投产,自此机翼主梁、起落架、发动机涡轮盘这些飞机上最关键的部件,都能自己生产了。而把大压机放在尚海,是李云天考虑方便未来承接海外订单而做出的决定。
为什么这种看似笨重、占地极大、外表“傻大黑粗”大压机,能够成为全球航空工业的“命门”,直接扼住高端制造咽喉呢。
前文说到了大压机的制作难度,再来说说大型模锻压机的重要性。所谓模锻,就是通过巨型压机将金属坯料在模具中一次性压制成形,整个过程有点像揉“金属面团”。这种工艺的优势,传统焊接拼装根本无法比拟。
首先是结构完整性——整体锻件无焊缝、无拼接,从根本上消除了薄弱环节。金属在锻造过程中流线连续,材料性能得到全面提升,无论是强度、韧性还是疲劳寿命,都远超焊接结构。
飞机在飞行中要反复承受气动载荷,在极端工况下,任何焊接缺陷或应力集中点都可能成为灾难的起点。整体锻件避免了这些问题,成为航空安全最坚实的保障。
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